陶瓷真空過濾機為什么最省錢?(帶圖)
本月初我公司生產(chǎn)的兩臺60平陶瓷真空過濾機正式發(fā)貨到福建,為當?shù)厥募庸?/span>助力,說起陶瓷為什么省錢只要表現(xiàn)在兩點:
首先它于常規(guī)固液分離設備不同,在泥水混合階段它不需要加藥。跟其他的固液分離機如疊螺脫水機、帶式壓濾機、板框壓濾機等打不相同,這樣就省掉了大量的藥劑費用。
其次,陶瓷真空過濾機耗能很低,是因為它采用精度極高的納米技術,有較強的密封系統(tǒng),不會將能耗進行浪費。同樣是真空負壓的真空帶式過濾機的能耗就是陶瓷的3倍還多。大大的節(jié)省了運行能耗。接下來我們詳細了解下陶瓷真空過濾機的相關連理和事項吧!
山東瀚爾達環(huán)??萍?/span>有限公司研制開發(fā)的HDTC 系列陶瓷過濾機系列產(chǎn)品是集機電、微孔濾板、自動化控制、超聲波清洗等高新技術于一體的新產(chǎn)品,作為一種過濾設備的新型替代產(chǎn)品,它的誕生是固液分離領域的一場革命。眾所周知,傳統(tǒng)的真空過濾機能源消耗大,運行成本高,濾餅水分高,工作效率低,自動化程度低,故障率高,維護工作量大,濾布消耗大。HDTC 系列陶瓷過濾機改變了傳統(tǒng)的過濾方式,設計獨特,結構緊湊,指標先進,性能十分優(yōu)越,經(jīng)濟效益、社會效益顯著,可廣泛應用于有色、冶金、化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保、火力發(fā)電廠、煤炭處理、石材污泥脫水、污水處理等行業(yè)。
一、工作原理
1、開始工作時,浸沒在料漿槽的濾板在真空作用下,在濾板表面形成一層 較厚的顆粒堆積層,濾液通過濾板過濾至分配頭到達真空桶。
2、在干燥區(qū),濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水,直至達到生產(chǎn)要求。
3、濾餅干燥后,在卸料區(qū)被刮刀刮下,直接自溜至精砂池或通過皮帶輸送至所需的地方。
4、卸料后的濾板最后進入反沖洗區(qū),由過濾后的水通過分配頭進入濾板, 反清洗濾板,堵塞在微孔上的顆粒被反沖洗下,至此完成轉動一圈的過濾操 作循環(huán)。
5、超聲清洗,過濾介質經(jīng)過一定時間的循環(huán)工作,一般為 8 至 12 小時, 這時為保證濾板微孔通暢,用超聲清洗和化學清洗配合,一般為 45 分鐘至 60 分鐘,使一些未能被反沖洗掉的附著在濾板上的固態(tài)物完全地脫離過濾介質,以保證再次開機后較高的生產(chǎn)效率。
二、技術參數(shù)
HDTC 系列過濾機主要技術參數(shù)(僅供參考)
名稱 | 過濾機參數(shù) | ||||||||||
3m2 | 8m2 | 12m | 16m2 | 20m2 | 24m2 | 30m2 | 36m2 | 45m2 | 60m2 | 80m2 | |
濾板數(shù)量 (塊) | 36 | 48 | 72 | 96 | 120 | 96 | 120 | 144 | 108 | 144 | 192 |
圓盤數(shù)量 (圈) | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 8 | 10 | 12 | 9 | 12 | 15 |
每圈過濾面 積m2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
5 |
5 |
5 |
過濾面積m2 | 3 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 45 | 60 | 80 |
圓盤轉速 (r/min) | 0.5-1.5 | ||||||||||
主電機功率 kw |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
5.5 |
5.5 |
三、主要結構
1、轉子(輥筒)
轉子通過聯(lián)軸器與主軸減速機相聯(lián),由不銹鋼焊接卷成圓筒,兩端通過軸頭支撐在滾珠軸承上,軸一頭與分配頭相聯(lián),滾筒法蘭上安裝濾板,工作時, 濾液通過真空進入過濾板至分配頭,反沖洗時,水通過分配頭至濾板,軸另一頭與減速機相聯(lián),在電機帶動下轉子轉動。
2、分配頭
分配頭是有一個不動的靜止盤與一個隨轉子轉動的動盤所構成,可以適當調節(jié)、調整干燥區(qū),真空區(qū)等,并通過調節(jié)螺栓,調整壓緊力。
3、攪拌器
攪拌采用機械攪拌方式,根據(jù)實際工作條件決定。工作時,起到攪拌、混合料漿、防止沉淀等作用。
4、刮刀
刮刀由陶瓷及不銹鋼材料結合組成,起卸料作用,通過螺栓可調整刮刀與陶瓷板間隙,正常設備間隙調整 0.5-1mm
5、料漿槽
料漿槽由不銹鋼卷彎焊接成型,內設溢流孔,主要起吸漿脫水時貯存料漿作用。
6、主軸減速機
主軸減速機通過聯(lián)軸器與轉子相聯(lián),一般采用 90#工業(yè)齒輪油或 40#機油。加油時可旋開機座上部的通氣帽即可加油,放油時旋開機座下部放油塞即可放出污油,減速機出廠時內部無潤滑油,第一次加油運轉 100 小時即應更換新油,并將內部污油沖洗干凈,以后連續(xù)工作四個月更換一次。
7、真空泵
真空泵采用單級液真空泵,不需單獨加潤滑油,工作時必須保持提供冷卻 水,真空泵旋轉方向為順時針(從電動機方向看)。
8、過濾器
過濾器由折疊深式濾芯及外殼組成,濾材為增強尼龍微孔濾膜,過濾時若壓差大于 0.1MPa 或流量明顯下降,則表示過濾器已堵塞,應及時更換濾芯,更換濾芯時,應握住 O 型圈一端操作,另一端由四孔不銹鋼固定圓板及螺桿拉緊,以免扭壞濾芯,避免碰撞引起損壞,濾芯上切忌占上油污等贓物。
9、超聲設備
超聲設備由開關電源、超聲發(fā)聲器構成。10、水路系統(tǒng)
水路系統(tǒng)由減壓閥、過濾器、緩沖器、安全閥、不銹管等構成,對每一循環(huán)的濾板進行由內向外沖洗。
11、氣路系統(tǒng)
氣路系統(tǒng)包括真空系統(tǒng)和氣閥系統(tǒng)。真空系統(tǒng)由真空泵、濾泵排水裝置或自動排液裝置,以及管道構成,起過濾、排液和干燥作用。氣閥系統(tǒng)由閥門、電磁閥構成,起控制各自動閥門作用。
12、電氣系統(tǒng)
①強電系統(tǒng)
強電系統(tǒng)由開關接觸器、熱繼電器、斷路器、變頻器等構成,用于電機等設備驅動。
②弱電系統(tǒng)
弱電系統(tǒng)由可編程控制器或計算機,以及數(shù)據(jù)采集接口等構成,通過連續(xù)采集過濾機的工作狀態(tài),控制設備正常運轉。
五、報警原因及排除
報警信息 | 原因 | 解決方式 |
高水位報警 |
1、脫水桶達到最高水位 | 在停止狀態(tài),進入手動畫面,打開濾液泵和排水閥,將脫水桶內水 排出 |
2、高水位傳感器有異物 | 檢查清除 | |
3、高水位傳感器位置或 靈敏度不對 |
檢查調整 | |
4、高水位傳感器壞 | 更換 | |
管道泵過載 | 管道泵熱保護器跳開 | 檢查管道泵電流和熱保護器 |
真空泵過載 | 真空泵熱保護器跳開 | 檢查真空泵電流和熱保護器 |
濾液泵過載 | 濾液泵熱保護器跳開 | 檢查濾液泵電流和熱保護器 |
主軸故障 |
主軸變頻器故障 | 點變頻器面板上“RESET:復位后 重新工作 |
攪拌故障 |
攪拌變頻器故障 | 點變頻器面板上“RESET:復位后 重新工作 |
濾液泵排水不暢 | 濾液泵啟動后,水位沒有能在規(guī)定時間內降到規(guī)定 以下 |
檢查濾液泵出水是否正常 |
濾液泵管路進空氣 | 檢查漏氣點,排除空氣,在停止狀態(tài),進入手動畫面,打開濾液泵和 排水閥,將脫水桶內水排出后工作 | |
過濾后水壓不足 | 1、反沖洗沒有水 | 檢查反沖洗水源 |
2、過濾器濾芯堵塞 | 清理或更換濾芯 | |
工作水壓不足 | 沒有工作水 | 檢查工作水源 |
六、整機開車
1、開車前檢查設備個零部件及安裝基礎是否松動,檢查減速機、傳動機構是否需加潤滑液或潤滑脂,真空泵及水泵均不得反轉。
2、單機試車
①輥筒空轉啟動,調整轉速,檢查是否有雜音。
②檢查攪拌器是否能夠攪拌。
③真空泵空轉,檢查真空度,檢查是否有雜音。
④啟動閥逐個啟動,檢查個啟動閥是否到位。
⑤槽體放水至浸沒超聲換能器,啟動超聲,檢查個超聲電源是否發(fā)熱或有異音。⑥啟動加酸泵,調整酸液,濃度一般為 1%,具體由現(xiàn)場試驗確定,再按試驗確定的時間進行清洗。
3、整機開車準備工作
①開啟儲氣罐(空壓機)達到 0.5-0.8MPa 左右。
②打開自來水,檢查壓力 0.3-0.4MPa。
③調整個氣壓減壓閥,供氣壓力偽 0.4-0.5MPa。
④真空泵水封液打開,有少量水流出。
⑤緩沖器壓力調整 0.08-0.12MPa。
⑥刮刀間隙為 0.5mm-1mm。
⑦檢查各傳動部件是否有異音。
⑧檢查真空泵,真空度在-0.09MPa。
4. 電氣柜面板布置見附錄。指示燈功能說明
自動開車燈:燈亮指示設備處于自動開車狀態(tài)。自動清洗燈:燈亮指示設備處于自動清洗狀態(tài)。電燈:燈亮指示控制柜已送電。
按鈕、旋鈕功能說明`
自動開車時,按一次此按鈕。
停車時,按一次此按鈕。停車需要一個過程,在約需要兩分鐘,
其標志為,輥筒停止轉動,此時,機器停車完畢。
自動清洗自動清洗時,按一次此按鈕。操作此按鈕時。停止清洗停止清洗時,按一次此按鈕。
自動配酸自動起動配酸時,按一次此按鈕。配酸到位時,機器將自動停止配酸,無需人為操作。
過濾機需要暫停時,將此旋鈕旋至暫停位置
送電當需要送電時,按此按鈕后,電源燈即刻就亮。停電在需要停電時,按此按鈕后,電源燈滅。
5、現(xiàn)場操作
A、開車:首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調好前后工序有關事項,做好開車前的一系列準備。減壓閥放在較大減壓位置。按動電氣柜上的送電按鈕,然后按動一次自動開車按鈕,設備根據(jù)設計程序指令,分別啟動主軸、進料閥(泵)、循環(huán)泵、吸氣閥、吸水閥、真空泵及一些相關的執(zhí) 行機構,進行過濾工作。工作中反沖洗水壓力應在 0.08-0.12MPa 之間, 不得超過 0.15MPa。真空度一般在-0.09 至-0.098MPa 之間,料位及液位由
PLC 可編程控制器控制,完成進料、排水控制及自動在線檢測功能。
B、停車:如果需要停車,只需再按動一次自動停車按鈕即可。
C、清洗:在連續(xù)開車后,需要對陶瓷板進行徹底的清洗,防止陶瓷板微 孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時,只需按動一次 按鈕,程序自動完成 聯(lián)合清洗功能,當陶瓷過濾板清洗干凈后,需要停止清洗時,只需再按動一 次停止清洗按鈕,自動清洗工作自動結束。
D、配酸:陶瓷過濾機在連續(xù)工作一段時間后需要進行清洗,在清洗過程中需要一定濃度的硝酸,配酸過程實際上是把 90%以上濃度的硝酸加到設備
配帶的酸桶內,提供給清洗時使用。酸的多少可根據(jù)酸桶側邊的液位計觀察; 注:在配酸過程中,應嚴格執(zhí)行有關化學藥品的使用管理規(guī)定。
手動控制:由于上位機采用了觸摸屏控制,因此,操作面板上減少了手 動控制的旋鈕,需要對各個泵、閥進行單獨操作時,只需在觸摸屏主頁界面 中點擊“手操”,觸摸屏將自動進入手操界面,此時,可以對各個泵、閥進行 單獨操作(自動開車或清洗或配酸時不推薦使用這項操作)。
七、整機開車準備事項
①水過濾器前后壓力差不大于 0.1MPa,后壓力不小于 0.15MPa,若發(fā)現(xiàn)問題,應及時更換沖洗濾芯。
②反沖洗水壓力為 0.08-0.12MPa,不得超過 0.12MPa。
③緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。
④氣壓在 0.4-0.7MPa。
⑤真空度在-0.09 至 0.098MPa,隨海拔增高而降低。
⑥清洗前必須穿戴勞保用品、防護服裝和面具,酸泵(計量泵)必須用50%至 68%硝酸供液,溫度應保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。(超聲裝置浸入水面)
⑦維修時應輕拿輕放,不得敲打過濾板、刮刀及儀表等設備。
⑧出現(xiàn)過濾板損壞或其他緊急情況時,應將暫停鈕擺放在暫停位置或者直 接切斷電源,當故障處理完畢后,應將暫停復位。
⑨冬季停車時,應放掉管路系統(tǒng)里的所有積水,抽干濾板內水分,以防凍壞管道、濾板及其它附件。